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砌体原位压力机的试验步骤介绍

发布时间:2021-09-25 浏览次数:161

  砌体原位压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的设备。本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、数显表或防震压力表、回位压兰等部件。
  砌体原位压力机的试验步骤:
  1、在选定的测点上开凿水平槽孔,就遵守下列规定:
  ⑴上水平槽尺寸(长×厚×高)250×240×70mm;
  下水平槽尺寸(长×厚×高)250×240×140mm;
  ⑵上下槽孔应对齐,两槽之间应相隔7皮砖,净距约430mm。
  ⑶开槽时应注意防止扰动四周的砌体,槽间砌体承压面应修平整。
  2、在被测墙体间安放SL-80T型原位压力机时,应符合下列规定:
  ⑴分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,均匀铺设湿细砂垫层或石膏等其他材料垫层,厚度可致10mm,便于均匀受力。
  ⑵将上压板置于上槽孔,扁式千斤顶同下压板置于下槽孔,上下压板对齐,通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆,拧紧螺母,并调整其平行度,上下压板净距误差不应大于2mm。
  ⑶试加荷载,约为预估破坏荷载的10%,检查测试系统的灵敏度和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实,经试加荷载,检测系统正常后卸荷,开始正式测试。
  3、正式测试时,应分别加荷,每级荷载可致预估破坏荷载的80%后,应按原订加荷速度继续加荷,直至被测墙体破坏为止。当被测墙体裂缝急剧扩展和增多,油压显示表的指针明显退时,可判定为槽间砌体达到极限状态。
  4、试验过程时,如发现上、下压板与砌体因接触不良,使砌体呈现局部受压或偏心受压状态时,应停止试验。此时应调整试验装置,调整好后重新试验,无法调整时应更换测点。
  5、试验过程时,应仔细观察被测墙体裂缝的出现与变化情况,并记录被测砌体初裂和破坏时的油压显示表读数,测点位置,裂缝情况等。

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